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位置度综合验具的设计、计算,要权衡好两个方面的问题。
首先要满足检验要求,另外满足加工(精度、能力)要求。一般,位置度检测,适用于最大实体的情况;位置度公差带是圆柱Φa;常用插销形式检测。验销尺寸,应等于被测孔最小尺寸减位置度公差(直径);验销与底板孔(衬套)配合一般取 H7/h6。可以用CAD作图法验证,此时验销外径,包络范围,恰好是位置度公差的要求。底板孔的坐标尺寸精度(公差),视被检验孔位置度要求而定。被测是重要的孔,一般尺寸坐标公差取±0.015;被测是螺纹孔,可适当降低。验销配合H7/h6,尺寸坐标公差取±0.015,等,是满足尽可能高的加工精度(能实现),选取的。以上设计思路,是权衡检验要求和制造能力的现行办法。会出现“检测矛盾”的,不可避免。就像塞规验孔的道理是一样的。供参考。
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检具上检测销尺寸一般是根据设计要求和使用要求来确定的。通常情况下,计算检具上检测销尺寸考虑以下因素:
1. 零件的功能要求:检测销的尺寸应符合零件的设计功能要求,确保正确的配合和工作性能。
2. 公差要求:根据设计要求中的公差要求,考虑零件和检具之间的配合公差,确定检测销的尺寸范围。
3. 加工和安装要求:确定检测销尺寸时需要考虑加工和安装的便利性,一般尺寸应能够在加工和安装过程中实现容易的加工和装配。
4. 磨损和磨削考虑:在使用过程中,零件和检具之间会产生磨损和磨削,因此需要考虑检测销的尺寸是否能够容纳一定程度的磨损和磨削,保证长期使用的可靠性。总之,检具上检测销的尺寸是根据设计要求、公差要求、加工和安装要求以及磨损和磨削考虑综合确定的,以确保检具的准确性和可靠性。
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